（一）廢水
（1）生產(chǎn)廢水
玻璃纖維生產(chǎn)過程中，包括拉絲噴霧廢水、池窯廢氣處理產(chǎn)生的廢水、河水凈化系統(tǒng)泥漿水、純水制備過程中產(chǎn)生的濃水、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)廢水、廢絲清洗廢水、設(shè)備清洗廢水和地面沖洗水，該部分廢氣經(jīng)收集后均進(jìn)入廠區(qū)自建污水處理站進(jìn)行處理。 拉絲工段產(chǎn)生的拉絲噴霧廢水，主要成分為浸潤(rùn)劑；浸潤(rùn)劑使用過程和拉絲過程中產(chǎn)生設(shè)備清洗廢水和地面沖洗廢水；廢絲粉磨前進(jìn)行清洗產(chǎn)生的廢水；池窯廢氣處理產(chǎn)生的含氟廢水。該部分生產(chǎn)廢水經(jīng)收集后均進(jìn)入廠區(qū)自建污水處理站進(jìn)行處理。 河水凈化系統(tǒng)泥漿水、純水制備系統(tǒng)產(chǎn)生廢水、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生外排廢水，這部分廢水主要污染物為懸浮物，廢水經(jīng)收集后均進(jìn)入廠區(qū)自建污水處理站進(jìn)行處理。 （2）生活污水
本次驗(yàn)收項(xiàng)目員工生活辦公產(chǎn)生生活污水，生活污水經(jīng)收集后進(jìn)入化糞池進(jìn)行預(yù)處理，處理后接入廠區(qū)自建污水處理站進(jìn)行處理。 本次驗(yàn)收項(xiàng)目的生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理，其中60%經(jīng)中水回用處理裝置（多介質(zhì)過濾器+活性炭過濾+保安過濾器+二級(jí)反滲透）處理后回用，40%污水排放到富和永安污水處理廠。 （二）廢氣
本項(xiàng)目廢氣主要為微粉系統(tǒng)廢氣、窯爐煙氣、烘箱廢氣、配套包材生產(chǎn)線廢氣、廢絲粉磨廢氣、鍋爐煙氣、污水處理站廢氣、制氧站廢氣以及無組織逸散廢氣。 （1）微粉系統(tǒng)廢氣 本次驗(yàn)收建設(shè)微粉車間為封閉車間，微粉系統(tǒng)廢氣主要為大破、細(xì)破、過渡中轉(zhuǎn)庫(kù)（預(yù)均化）、均化庫(kù)、粉磨、成品塔庫(kù)產(chǎn)生的粉塵，碎石塔庫(kù)為密閉塔庫(kù)，塔頂無排氣口，無粉塵排放。建設(shè)單位在各產(chǎn)塵點(diǎn)分別設(shè)置獨(dú)立引風(fēng)機(jī)引入脈沖袋式除塵器，各收塵器頂部配有有4個(gè)電磁閥呼吸口。由于過渡中轉(zhuǎn)庫(kù)（預(yù)均化）、均化塔庫(kù)、粉磨以及成品塔庫(kù)在倉(cāng)頂排放相當(dāng)于有組織排放，但是無法設(shè)置采樣點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，因此不作為排氣筒納入例行監(jiān)測(cè)。 （2） 配料粉塵 配料車間在配料工序會(huì)產(chǎn)生粉塵，主要產(chǎn)生在各料倉(cāng)和塔庫(kù)，配合料工段設(shè)有25個(gè)原料塔庫(kù)，28個(gè)日料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)和塔庫(kù)設(shè)置獨(dú)立引風(fēng)機(jī)引入脈沖袋式收塵器處理后由倉(cāng)頂排放口排放，共計(jì)53個(gè)除塵器。塔庫(kù)、日料倉(cāng)在倉(cāng)頂排放相當(dāng)于有組織排放，但是無法設(shè)置采樣點(diǎn)，不作為排氣筒納入例行監(jiān)測(cè)。 （3） 窯爐廢氣 本次驗(yàn)收項(xiàng)目建設(shè)一臺(tái)窯爐為20萬t/a，窯爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣，經(jīng)收集后由產(chǎn)線配套處理設(shè)施“SCR+干法脫酸+雙堿濕法+電除霧”處理后由60高排氣筒（DA001）排放。 （4） 烘箱廢氣 本次驗(yàn)收項(xiàng)目玻璃纖維增強(qiáng)用的浸潤(rùn)劑為樹脂型，涂覆浸潤(rùn)劑后需要烘干，使浸潤(rùn)劑在纖維表面形成一層樹脂保護(hù)膜。原絲烘干的烘箱采用余熱鍋爐和燃?xì)忮仩t進(jìn)行供熱。建設(shè)單位建設(shè)15臺(tái)隧道烘箱以及8臺(tái)短切烘箱，每個(gè)烘箱產(chǎn)生的廢氣經(jīng)收集后由1根排氣筒排放，共設(shè)置23根20米高排氣筒（DA006~DA028）。 （5）配套包材廢氣 在紙制品生產(chǎn)線粘合、烘干工序中會(huì)產(chǎn)生的甲醛廢氣，烘干工序采用蒸汽加熱。烘干廢氣經(jīng)集氣管道密閉收集后由15m高的排氣筒（DA003）排放。 木材烘干采用蒸汽加熱，過程中揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生水蒸汽和極少量臭氣。項(xiàng)目所購(gòu)木材為原木，主要成分為木質(zhì)素、纖維素、半纖維素、抽提物等，在木材烘干程中，由于熱量作用使原木中木質(zhì)素、抽提物等伴隨水份一起蒸發(fā)，帶有少量異味。項(xiàng)目烘干溫度80℃，且不涉及防腐、化學(xué)熏蒸等處理，揮發(fā)廢氣通過加強(qiáng)車間通風(fēng)等裝置進(jìn)行通風(fēng)逸散。 項(xiàng)目天地蓋印刷時(shí)使用水性油墨，油墨中含有醇類溶劑，該溶劑在印刷工序逐漸揮發(fā)，產(chǎn)生印刷廢氣，醇類溶劑揮發(fā)的廢氣以TVOC計(jì)。印刷廢氣通過加強(qiáng)車間通風(fēng)等裝置進(jìn)行通風(fēng)逸散。 （6）廢絲粉磨廢氣 本次驗(yàn)收項(xiàng)目建設(shè)1條硬玻璃絲粉磨生產(chǎn)線，廢絲粉磨過程產(chǎn)生的粉塵采用管道密閉收集+脈沖袋式收塵裝置處理，處理后的尾氣經(jīng)25m高排氣筒（DA002）排放。 （7） 鍋爐煙氣 本次驗(yàn)收項(xiàng)目建設(shè)2臺(tái)燃?xì)忮仩tGL1和GL2，天然氣燃燒過程中產(chǎn)生廢氣，兩臺(tái)鍋爐燃燒廢氣經(jīng)收集后合并接入25m高排氣筒（DA004）進(jìn)行有組織排放。 （8） 污水處理站廢氣 污水處理站廢氣為污水處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體，主要成分為H2S和NH3，污水處理站的水池均加蓋密閉，惡臭經(jīng)收集后通往“化學(xué)+生物洗滌過濾”除臭組合除臭工藝處理后由15m高排氣筒DA029排放。 （9） 制氧站廢氣 制氧站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要是水冷塔、空氣純化器排放的污氮?dú)�，直接排放，�?duì)周圍環(huán)境空氣無影響。污氮?dú)鈴纳纤敳恳觯?jīng)過冷器和主換熱器復(fù)熱后出分餾塔，一部分作為分子篩吸附器的再生氣體，其余去水冷塔放空。 （10）危廢倉(cāng)庫(kù)廢氣 項(xiàng)目危廢暫存庫(kù)產(chǎn)生的少量有機(jī)廢氣，危廢庫(kù)廢氣經(jīng)收集后，接入一套“一級(jí)活性炭吸附裝置”進(jìn)行處理后通過15m排氣筒排放。 （三）噪聲
噪聲主要為拉絲機(jī)、織機(jī)、絡(luò)紗機(jī)、破碎機(jī)、磨機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，以及風(fēng)機(jī)等公用工程工作時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械噪聲。為了保持該區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量，企業(yè)采取以下防治措施： ①選用功能好、噪音低地生產(chǎn)設(shè)備。 ②對(duì)高噪聲設(shè)備安裝減振墊、隔板等。 ③合理布局，將噪聲設(shè)備集中布置、集中管理、遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)，并通過廠區(qū)綠化，充分利用距離衰減和草叢、樹木的吸聲作用降噪，減小項(xiàng)目運(yùn)行對(duì)外環(huán)境的影響 ④加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的日常維修管理，并對(duì)老化和性能降低的舊設(shè)備進(jìn)行及時(shí)更換，使其正常運(yùn)行，以此降低摩擦，減少噪聲強(qiáng)度。 ⑤安裝隔聲門窗。 ⑥噪聲對(duì)崗位操作工人有一定影響，應(yīng)給施工人員佩戴耳塞，以減少噪聲對(duì)施工人員的影響。 （四）固廢
本次驗(yàn)收項(xiàng)目玻璃纖維生產(chǎn)線產(chǎn)生的固廢有：硬廢絲、廢耐火材料、廢氣處理廢渣、污水處理污泥、廢機(jī)油、廢化工原料包裝材料、廢化工原料包裝桶、廢電瓶電池、廢試劑液、生活垃圾、邊角料；制氧站空分純化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢吸附材料氧化鋁和廢分子篩；員工生活產(chǎn)生的生活垃圾。 硬廢絲一部分回窯利用，一部分外售；廢耐火材料外售；廢氣處理廢渣作為一般固廢委外處理；污水處理污泥作為一般固廢委外處理；包材生產(chǎn)線產(chǎn)生的邊角料由物資回收部門統(tǒng)一回收；廢吸附材料氧化鋁和廢分子篩收集后交由供貨廠家收回；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門處理；化工桶、塑料噸桶、廢原料包裝袋委托九江浦澤環(huán)�？萍加邢薰�、江西東江環(huán)保技術(shù)有限公司處理。廢試劑液委托九江潯華環(huán)保有限公司處置。廢機(jī)油、廢電瓶電池產(chǎn)生后交由有資質(zhì)第三方進(jìn)行處置。 | 