（一）廢水 一期工程廢水主要為成型用模具進行淋洗廢水、施釉前產(chǎn)品淋洗廢水、釉桶清洗廢水及生活用水。成型用模具進行淋洗廢水、施釉前產(chǎn)品淋洗廢水，廢水收集后經(jīng)淀淀處理后循環(huán)使用，不外排。釉桶清洗的水全部作為下次制釉的添加水，釉桶清洗水無廢水排放。制釉帶入的水全部在干燥過程以水蒸汽形式揮發(fā)完全，不外排。員工生活依托天啟公司生活區(qū)，員工住宿依托天啟公司職工宿舍，生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后排入碼頭工業(yè)園污水處理廠進一步處理。 （二）廢氣 主要有配料粉塵、造粒廢氣、困料廢氣、成型廢氣、固化廢氣、燒成廢氣、機加工產(chǎn)生粉塵及無組織廢氣等。廢氣治理措施為： （1）投料粉塵：投料使用拆包機投料，拆包機為封閉投料，物料通過微負壓送至配料罐內(nèi)。 （2）配料粉塵：采用1套布袋除塵+15米高排氣筒（5#排氣筒）； （3）造粒過程包含造粒、干燥、破碎均混三個過程。造粒工序產(chǎn)生粉塵、甲醛、酚、VOCS；干燥過程產(chǎn)生粉塵、甲醛、酚、VOCS、SO2、NOX；破碎、均混過程產(chǎn)生粉塵、甲醛、酚、VOCS。造粒廢氣與干燥廢氣一起經(jīng)布袋除塵器處理后，再經(jīng)蓄熱式焚燒裝置處理達標后排放。破碎均混廢氣先經(jīng)旋風(fēng)除塵器處理后，再與造粒、干燥廢氣經(jīng)同一套“布袋除塵器”處理后，進入一期工程共用的“蓄熱式焚燒裝置”（一期工程共設(shè)1套蓄熱式焚燒裝置），處理達標后經(jīng)6#排氣筒高空排放。 （4）困料廢氣、成型廢氣：困料車間、成型車間均為恒溫恒濕處理，各庫房內(nèi)空氣處理分別采用1套空調(diào)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，空調(diào)內(nèi)循環(huán)設(shè)有濾布+活性炭處理裝置。 （5）固化廢氣：采用燃氣干燥窯進行固化。干燥窯煙氣直接接觸物料，固化廢氣主要污染物有天然氣燃燒產(chǎn)生的NOX和SO2，因粘結(jié)劑分解產(chǎn)生的甲醛、苯酚、VOCS。鋁碳料、鎂碳料、鋯碳料共用1套固化設(shè)備。固化廢氣經(jīng)一期工程共用的“蓄熱式焚燒裝置”焚燒后高空排放（6#排氣筒）。 （6）燒成廢氣：一期工程設(shè)置1套高溫高燒成窯，燃料為天然氣。燒成窯廢氣主要污染物有燃氣NOX和SO2，因粘結(jié)劑分解產(chǎn)生的甲醛、苯酚。燒成廢氣經(jīng)一期工程共用的“蓄熱式焚燒裝置”焚燒后高空排放（6#排氣筒）。 （7）機加工產(chǎn)生粉塵：4臺機加工設(shè)備各配置1套布袋除塵器，機加工粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后，用4根15米高排氣筒高空排放（1-4#排氣筒）。由于1-4#排氣筒相鄰兩根排氣筒之間的距離小于兩根排氣筒的高度之和，根據(jù)《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規(guī)定要求，4根排氣筒應(yīng)合并視為一根等效排氣筒。 （8）無組織粉塵防治。項目投料、配料以自動或半自動化為主，造粒成型、固化、燒成等在密閉設(shè)備內(nèi)進行，同時加強生產(chǎn)管理和環(huán)保設(shè)施設(shè)備的管理，以減少無組織廢氣排放。 （三）噪聲 噪聲源主要來于各設(shè)備運行噪聲，噪聲源設(shè)備都擺放在車間內(nèi)，做好設(shè)備日常潤滑等維護保養(yǎng)工作，通過墻體隔音及距離衰減等措施。廠界噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（B12348-2008)中3類標準。 （四）固體廢物 項目產(chǎn)生固廢有各布袋除塵后捕集的粉塵、廢水循環(huán)沉淀池收集的污泥、廢氣治理產(chǎn)生的廢濾布和廢活性炭處理、廢潤滑油及生活垃圾等。各布袋除塵后捕集的粉塵、廢水循環(huán)沉淀池收集的污泥回用于生產(chǎn)，不外排；廢氣治理產(chǎn)生的廢濾布和廢活性炭處理、廢潤滑油作為危廢交由九江浦澤環(huán)�？萍加邢薰咎幹�；生活垃圾袋裝收集后交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。 布袋除塵后捕集的粉塵、產(chǎn)生后直接送回料倉作原料使用，廠區(qū)不暫存；廢水沉淀池產(chǎn)生的沉淀渣，產(chǎn)生量較少，直接送回干燥窯作原料使用，廠區(qū)不暫存。建設(shè)單位利用天啟公司現(xiàn)有倉庫改建了1間危廢暫存間，最大貯存能力為30t。驗收監(jiān)測期間，項目產(chǎn)生調(diào)試時間較短，未產(chǎn)生廢濾布、廢活性炭。危廢廢物未進行處置。 | 
