（一）廢水 本項目廢水主要為生產(chǎn)廢水、廢氣濕式凈化廢水、地面沖洗水和生活污水。 （1）生產(chǎn)廢水：集棉機生產(chǎn)時需要進行連續(xù)清洗，清洗水收集后進入過濾沉淀罐內(nèi)，經(jīng)過濾、沉淀后循環(huán)用于清洗集棉機。調(diào)配膠水用水來自過濾沉淀后的清洗水，并在過濾沉淀罐內(nèi)補充新鮮水，本項目無生產(chǎn)廢水排放。 （2）廢氣濕式凈化廢水：廢氣處理廢水收集后進入過濾沉淀罐內(nèi)，經(jīng)過濾、沉淀后循環(huán)使用。 （3）地面沖洗水：地面沖洗水經(jīng)管線排入沉淀罐內(nèi)，經(jīng)過濾、沉淀處理后用于集棉機清洗或膠水配制。 （4）生活污水：生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理接入污水管網(wǎng)，送入碼頭工業(yè)城污水處理廠進一步處理。 （二）廢氣
（1）有組織廢氣 本項目產(chǎn)生的有組織廢氣主要為熔爐廢氣、集棉廢氣、固化廢氣、冷卻廢氣、切邊切割纖塵。 ①熔爐廢氣：熔爐中爐料熔融采用清潔能源天然氣，天然氣燃燒排放煙塵、NOX和SO2；產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收熱能，然后經(jīng)過布袋除塵后，通過25m高排氣筒排放（1#排氣筒）。 ②集棉廢氣、固化廢氣：集棉過程中要用粘結(jié)劑，集棉廢氣（玻璃纖維塵、甲醛、氨、苯酚）經(jīng)二級濕式凈化（文丘里＋水旋）后+旋風(fēng)除塵器去除玻璃纖維塵，再經(jīng)過靜電除塵后由一根25m高排氣筒排放。固化工序固化爐排放氣中主要有天然氣燃燒的NOX和SO2以及因粘結(jié)劑分解產(chǎn)生的甲醛、氨、苯酚，固化廢氣經(jīng)二級濕式凈化（文丘里＋水旋）處理后與經(jīng)二級濕式凈化（文丘里＋水旋）+旋風(fēng)除塵器的集棉廢氣一起經(jīng)過靜電除塵后由一根25m高排氣筒排放。一期工程1座爐窯帶2條玻璃棉生產(chǎn)線，每條玻璃棉生產(chǎn)線各配有1套“二級濕式凈化+旋風(fēng)除塵+靜電除塵”裝置、1套“二級濕式凈化”裝置，處理后廢氣單獨排放（2#、3#排氣筒）。 ③冷卻廢氣：冷卻廢氣含少量的甲醛、氨及粉塵。冷卻廢氣（玻璃纖維塵、甲醛、氨）經(jīng)水膜除塵處理后，由一根15m高排氣筒排放。一期工程1座爐窯帶2條玻璃棉生產(chǎn)線，每條玻璃棉生產(chǎn)線各配有1套水膜除塵裝置，處理后廢氣單獨排放（4#、5#排氣筒）。 ④切邊、切割纖塵：兩條生產(chǎn)線的切邊、切割工序玻璃纖塵一并經(jīng)布袋除塵器處理后由一根15m高排氣筒排放。 （2）無組織廢氣 玻璃棉生產(chǎn)車間無組織排放的主要污染物為配料工序排放粉塵、粘結(jié)劑配料間揮發(fā)的氨和甲醛、玻璃棉生產(chǎn)線產(chǎn)生的氨和甲醛。主要通過以下措施減少排放： ①配料工序各產(chǎn)塵點均配置布袋除塵器（配料工序配布袋除塵器5個），經(jīng)布袋除塵器處理后排入室內(nèi)。 ②加強運行管理和環(huán)境管理，提高工人操作水平，通過宣傳增強職工環(huán)保意識，積極推行清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗，多種措施并舉，減少污染物排放。 ③采用質(zhì)量可靠的設(shè)備、管道、閥門及管路附件，加強運行管理，及時更換相關(guān)零部件，減少裝置跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，降低廢氣污染物的無組織排放量。 ④盡量減少原料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)移、輸送的中間環(huán)節(jié)，將物料暴露的幾率降至最低。 （三）噪聲
項目噪聲來源主要為玻璃熔爐排風(fēng)機、集棉機排風(fēng)機、離心成纖中離心頭和空氣壓縮機、切割機等設(shè)備運行噪聲。通過選用低噪聲設(shè)備，噪聲源設(shè)備都擺放在車間內(nèi)，設(shè)置獨立空壓機房，做好設(shè)備日常潤滑等維護保養(yǎng)工作，通過墻體隔音及距離衰減后，廠界外噪聲將有大程度的減弱，項目廠界噪聲值符合《工業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。 （四）固體廢物
本項目布袋除塵后捕集的粉塵直接送回料倉回用；布袋除塵器收集的玻璃纖塵、沉淀罐纖塵污泥脫水后送入高溫熔化爐作原料；邊角料破碎后送入集棉機回用；邊角料破碎后送入集棉機回用；廢潤滑油、廢機油以及廢潤滑油桶交由江西國孚潤滑油工業(yè)有限公司處理；廢包裝物由廢品收購站收購；生活垃圾統(tǒng)一收集后交由環(huán)衛(wèi)部門處置。
| 
