項目污染源主要為廢氣、廢水、噪聲和固體廢物，相關(guān)環(huán)保治理設(shè)施落實(shí)情況如下： （一）廢水 本項目生產(chǎn)廢水送往蒸發(fā)車間處理，采用預(yù)處理、蒸發(fā)及膜處理后，全部回用于生產(chǎn)，不外排。 本項目地面沖洗水及生活污水送入廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站處理，污水處理站設(shè)計處理規(guī)模為1000t/d，采用 “物化（預(yù)處理）+絮凝沉淀+厭氧+水解＋好氧+MBR膜”處理工藝，處理后污水進(jìn)入工業(yè)園污水廠進(jìn)一步處理。 （二）廢氣 本項目有組織廢氣主要為磷酸鐵閃蒸干燥、脫水爐加熱產(chǎn)生的廢氣以及含氟硫酸處理工藝廢氣，以及依托現(xiàn)有鍋爐產(chǎn)生的煙氣、污水處理站運(yùn)行產(chǎn)生的惡臭廢氣。有組織廢氣處理設(shè)施建設(shè)情況為； （1）磷酸鐵閃蒸干燥裝置采用天然氣燃燒煙氣進(jìn)行加熱，2套磷酸鐵閃蒸干燥裝置，每套裝置各配置1套高效袋式除塵裝置，尾氣共1根15米排氣筒； （2）共12臺脫水爐，每臺脫水爐配置一套旋風(fēng)除塵器收集產(chǎn)品，每3臺除塵器的尾氣送入1套一級水膜除塵+1根15米高排氣筒排放，共4根15米排氣筒； （3）含氟硫酸處理產(chǎn)生的氟化氫氣體經(jīng)冷凝降膜吸收器，再采用三級水洗吸收，尾氣經(jīng)15米高排氣筒排放； （4）現(xiàn)有鍋爐煙氣經(jīng)布袋除塵后通過堿液脫硫+臭氧脫硝處理后由1根50米高煙囪排放。 （5）現(xiàn)有污水處理站惡臭通過在污水處理站各水池上方加蓋封閉，通過引風(fēng)機(jī)將廢氣送入堿洗+酸洗(雙氧水氧化)+活性炭吸附處理系統(tǒng)，處理后廢氣經(jīng)15m高空排放。 本項目無組織廢氣主要為罐區(qū)及生產(chǎn)車間產(chǎn)生的無組織排放氣，主要通過采用密閉系統(tǒng)，減少物料存儲，不斷提高工藝技術(shù)，減少無組織廢氣產(chǎn)生，以及加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行管理和環(huán)境管理等措施，減少裝置跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，降低廢氣污染物的無組織排放量。 （三）噪聲 項目噪聲設(shè)施有泵組、離心機(jī)、引風(fēng)機(jī)等，通過選用低噪聲設(shè)備，采取墻體隔聲，安裝消聲、隔聲設(shè)施等措施。 （四）固體廢物 項目固廢主要為硫酸亞鐵水溶液中不溶物、廢水預(yù)處理污泥、固體硫酸鈉、廢滲透膜及生活垃圾。不溶物、廢水預(yù)處理污泥經(jīng)壓濾后產(chǎn)生濾渣和污泥全部用于建設(shè)單位礦粉生產(chǎn)線作為原料，實(shí)現(xiàn)了廠內(nèi)綜合利用，不外排；固體硫酸鈉出售給下游公司綜合利用；廢滲透膜由廠家回收再利用；生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。 | 