項(xiàng)目污染源主要為廢氣、廢水、噪聲和固體廢物，相關(guān)環(huán)保治理設(shè)施落實(shí)情況如下： 1、廢氣： 1.1、有組織廢氣： （1）變更生產(chǎn)車間六氟磷酸鋰精制干燥、精餾尾氣含少量甲苯、乙醚，采用冷凝+活性炭吸附處理，尾氣由20米原7#排氣筒排放。經(jīng)監(jiān)測(cè)，尾氣中甲苯排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，VOCs排放滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB12/524-2014）表2中其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。 （2）五氟化磷生產(chǎn)線廢氣中含少量氟化物，采用二級(jí)水洗吸收+20米排氣筒放（25#）。經(jīng)檢測(cè)，廢氣排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （3）改建項(xiàng)目四氟硼酸鋰生產(chǎn)線精餾、蒸發(fā)冷凝等不凝氣體，氟磺酸生產(chǎn)工段少量氟化物廢氣，經(jīng)冷凝回收+二級(jí)水洗處理+15米排氣筒（24#）排放。經(jīng)檢測(cè)，廢氣排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。 1.2、無組織廢氣 主要為罐區(qū)及生產(chǎn)車間產(chǎn)生的無組織排放氣，主要通過采用密閉系統(tǒng)，減少物料存儲(chǔ)，不斷提高工藝技術(shù)，減少無組織廢氣產(chǎn)生，以及加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行管理和環(huán)境管理等措施，減少裝置跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，降低廢氣污染物的無組織排放量。經(jīng)檢測(cè)，廠界無組織廢氣指標(biāo)滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值，其中惡臭廢氣滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表1中2級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、廢水：主要為生產(chǎn)線含氟生產(chǎn)廢水、員工生活污水及鍋爐去離子水排水。含氟廢水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)獨(dú)立含氟廢水處理系統(tǒng)預(yù)處理后，與生活污水、去離子水排水混合，統(tǒng)一進(jìn)行污水處理站進(jìn)行處理。污水處理站廢水治理采用 “物化（預(yù)處理）+絮凝沉淀+厭氧+水解＋好氧+MBR膜”處理工藝，設(shè)計(jì)處理規(guī)模為1000t/d。經(jīng)檢測(cè)，污水處理站排水指標(biāo)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，排水送入工業(yè)園區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理。 3、噪聲：噪聲設(shè)施有泵組、壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)等，通過選用低噪聲設(shè)備，采取墻體隔聲、合理布局等措施，以及加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行日常管理保持設(shè)備正常穩(wěn)定正常運(yùn)行，控制噪聲源等。經(jīng)檢測(cè)，項(xiàng)目周界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)。 4、固廢：主要為精餾廢液、活性炭廢渣、脫硫除塵渣和煤渣、污水處理污泥及氟化鈣污泥、生活垃圾。精餾廢液屬于危險(xiǎn)廢物（HW06），活性炭廢渣、污水處理污泥屬于危險(xiǎn)廢物（HW49），均交由有危險(xiǎn)廢物資質(zhì)單位處置。脫硫除塵渣和煤渣及氟化鈣污泥綜合利用。原料包裝桶由原料供應(yīng)商回收利用。生活垃圾應(yīng)交由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。危險(xiǎn)廢物及一般固廢暫存均依托現(xiàn)有。 | 